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淺析同性碳石墨電極材料的特性

發布時間:2021-05-14   點擊次數:73次
  今天小編給大家講講同性碳石墨電極材料的特性:
 
  1.CNC加工速度快、切削性高、修整容易:
 
  石墨機加工速度快,為銅電極的3-5倍,精加工速度尤其突出,且其強度很高,對于超高(50-90mm)、超薄(0.2-0.5mm)的電極,加工時不易變形。而且在很多時候,產品都需要有很好的紋面效果,這就要求在做電極時盡量做成整體公電極,而整體公電極制作時存在種種隱形清角,由于石墨的易修整的特性,使得這一難題很容易得到解決,并且大大減少了電極的數量,而銅電極卻無法做到。
 
  2.重量輕、成本低:
 
  一套模具的制作成本中,電極的CNC機加工時間、EDM時間、電極損耗等占總體成本的絕大部分,而這些都是由電極材料本身所決定。石墨與銅相比,石墨的機加工速度和EDM速度都是銅的3~5倍。同時,磨損極小的特性與整體石墨電極的制作,都能減少電極的數量,也就減少了電極的耗材與機加工時間。所有這些,都可大大降低模具的制作成本。
 
  3.快速EDM成形、熱膨脹小、損耗低:
 
  由于石墨的導電性比銅好,所以它的放電速度比銅快,為銅的3~5倍。且其放電時能承受住較大電流,電火花粗加工時更為有利。同時,同等體積下,石墨重量為銅的1/5倍,大大減輕EDM的負荷。對于制作大型的電極、整體公電極極具優勢。石墨的升華溫度為4200℃,為銅的3~4倍(銅的升華溫度為1100℃)。在高溫下,變形極小(同等電氣條件下為銅的1/3~1/5),不軟化??梢愿咝?、低耗地將放電能量傳送到工件上。由于石墨在高溫下強度反而增強,能有效地降低放電損耗(石墨損耗為銅的1/4),保證了加工質量。
 
  近年來隨著精密模具及高效模具(模具周期越來越短)的推出,人們對模具制作的要求越來越高,由于銅電極自身種種條件的限制,已越來越不能滿足模具行業的發展要求。石墨作為EDM電極材料,以其高切削性、重量輕、成形快、膨脹率極小、損耗小、修整容易等優點,在模具行業已得到廣泛應用,代替銅電極已成為必然。
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